2024年7月份，比亞迪邀請了中國香港地區的近三十家主流媒體陸續深入比亞迪常州基地，親臨以「智迪前行，領創未來」為主題的探索之旅，體驗國際領先的新能源汽車品牌比亞迪及其在中國香港地區熱銷的BYD ATTO 3與BYD SEAL的生產線，從沖壓區，焊裝區，總裝區，再到下線測試，全方位見證了比亞迪智能製造的魅力與行業領先的科技實力。

「沖壓工藝」鋼鐵之舞，精準塑造未來輪廓

踏入沖壓車間，首先映入眼簾的是一排排整齊劃一的自動化沖壓機，它們如同鋼鐵巨人般矗立，正上演著一場力與美的交響曲。隨著機器轟鳴，一塊塊厚重的鋼板在瞬間被精準切割、沖壓成型，成為BYD ATTO 3與BYD SEAL車身部件的雛形。比亞迪采用的先進沖壓技術和高精度模具，確保了每一個部件的尺寸精度與表面質量，為後續的裝配打下了堅實的基礎。這不僅是金屬與技術的對話，更是對未來汽車形態的精準描繪。

「焊裝工藝」火花四濺，編織安全與美學的紐帶

步入焊裝車間，只見機器人手臂靈活舞動，焊花四濺中，一塊塊沖壓件被精準焊接在一起，逐步構建起BYD ATTO 3與BYD SEAL的堅固車身。比亞迪的焊裝線采用了國際領先的自動化焊接技術，包括激光焊接、機器人焊接等多種工藝，不僅大幅提升了生產效率，更確保了焊接質量的穩定性和一致性。在這裡，每一道焊縫都是對安全與美學的雙重承諾，展現了比亞迪在工藝細節上的極致追求。媒體代表們近距離觀察，深刻感受到了比亞迪在智能製造領域的深厚底蘊。

「總裝工藝」智慧融合，賦予汽車生命與靈魂

最後，媒體團來到了總裝車間，這裡是BYD ATTO 3與BYD SEAL真正「誕生」的地方。寬敞明亮的生產線上，工人們與智能機器人協同作業，從底盤安裝、動力總成裝配到內飾件安裝，每一步都井然有序，高效而精準。比亞迪的智能物流系統確保了零部件的及時供給，而先進的質量檢測手段則對每一輛車進行了全面而細致的檢查，確保每一輛出廠的汽車都能達到最高標準。在這裡，智能與人工的完美融合，不僅是BYD ATTO 3與BYD SEAL兩款卓越產品的實力保證，更是未來出行方式的生動詮釋。

「下線測試區」嚴謹細緻，確保每一輛車的完美出廠

車輛在總裝線上有序前行，最終來到了下線測試區。這裡，每一輛車都要經過一系列嚴格而全面的測試，包括但不限於動力系統測試、制動系統測試、懸掛系統測試、燈光系統測試以及整車路試等。比亞迪採用先進的測試設備和科學的測試方法，確保每一輛車在出廠前都能達到最優的性能狀態。

尤為值得一提的是，比亞迪還引入了智慧化測試系統，通過大資料分析和人工智慧技術，對測試資料進行即時處理和分析，快速識別並解決潛在問題。這種智慧化的測試手段不僅提高了測試效率，更確保了測試結果的準確性和可靠性。

通過下線測試環節的嚴格把關，比亞迪確保了每一輛出廠的汽車都能達到最高標準，為消費者提供安全、可靠、舒適的出行體驗。這一環節的存在，不僅體現了比亞迪對產品品質的極致追求，更彰顯了其作為行業領軍企業的責任和擔當。中國香港媒體團對比亞迪下線測試環節的嚴謹性和科學性表示高度讚賞。他們認為，正是有了這樣一套完善的測試體系，比亞迪才能在激烈的市場競爭中脫穎而出，贏得消費者的信賴和好評。

結語：

隨著對比亞迪常州基地的深入探訪，中國香港媒體考察團不僅見證了BYD ATTO 3與BYD SEAL兩款車型的誕生全過程，更深刻感受到了比亞迪對於綠色出行和可持續發展的堅定承諾，作為海外媒體代表深入比亞迪常州生產基地，進行參觀及探訪。作為全球領先的新能源汽車製造商，比亞迪不僅在電池技術、電動驅動系統等領域取得了重大突破，更將這份技術優勢轉化為市場領先的產品力，為全球消費者提供了更加綠色、高效、智能的出行新選擇。

此外，比亞迪還展示了其在智能製造和數字化轉型方面的最新成果。通過引入先進的智能製造系統和數字化管理工具，比亞迪實現了生產過程的智能化、自動化和可視化，大幅提升了生產效率和產品質量。這種以技術驅動的生產模式，不僅為比亞迪自身帶來了顯著的競爭優勢，更為整個汽車行業樹立了智能製造的新標桿。